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| 【密闭式蒸汽凝结水回收利用项目】 |
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| 密闭式蒸汽凝结水回收利用项目 密闭式蒸汽凝结水回收利用项圈，包括凝结水的回收与利用。密闭式蒸汽凝结水圈收项目是指图一虚线框内所示设备3、4、5、6组成的密闭式蒸汽凝结水回收装置。它可独立生产、制造，广泛应用 于不同行业的凝结水的回收与低压蒸汽的回收。密闭式蒸汽凝结水回收利用项目是一项系统工程。传统凝结水回收利用系统是凝结水从用热(蒸汽)设备内排出，经疏水器进入开式凝结水籍，再圆凝结水泵送入除氧器，与软化水混合除氧后，由给水泵送入锅炉。这种开式凝结水回收方法，凝结水在进入开式凝结水箱时会发生闪蒸。一方面，闪蒸汽排入大气，造成凝结水的损失；另一方面,闪蒸汽带走了汽化潜热，造成凝结水热量损失；排入大气的闪蒸汽又造成对周边环境的热污染.笔者提出，用密闭式蒸汽凝结水圈水器替代传统开式水箱，运用变声速增压气体压缩方法，建设变声速增压密闭式蒸汽凝结水回收利用工程，回收利用凝结水，以减少凝结水热量与凝结水的损失，消除闪蒸汽对周边环境的热污染. 一、 密闭式蒸汽凝结水回收剩用工程系统图 (说明：图中虚线框内所示系统为密闭式汽凝结水回收装置系统图)
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| 二、系统说明 密闭式蒸汽凝结水回收利用工程,多是把疏水管道与附件、疏水器、 电磁阀、密闭式蒸汽凝结水回水器、凝结水泵、变声速增压器、除氧器、 除氧给水泵等设备连接在一起、组建而成的密闭式凝结水回收利用系统。 系统运行时，凝结水从用热(蒸汽)设备1排出，经疏水器2进入密闭式凝结水回水器4，由于压力降低,凝结水发生内蒸,少量凝结水 生成闪蒸汽。凝结水经凝结水泵5加压,进入变声速增压器6,引身回 水器4内的闪蒸汽。汽液混合物在变声速增压器6内作超音速流动，遭遇阻力，发生压力激波.汽液混合物激波增压后,闪蒸汽放出潜热，冷凝成水，同时加热冷凝水，之后，进入除氧器除氧,供锅炉使用。 当凝结水回水温度较高时(t=≥l5O℃)，开启电磁阀，在回水器4内喷淋常温软化水(脱盐水)，以回收较高温度凝结水闪蒸汽的汽化潜热。 三、密闭式蒸汽凝结水回收项目技术经济分析 l、密闭式凝结水回水器4内设有压力自动调节装置，最高工作压力0.09Mpa。回水器4为常压容器。 2、运用变声速增压器6激波增压输送凝结水，可减少凝结水泵5输送凝结水时的电能消耗。 3、凝结水泵5入口处装有防汽蚀装置，系统运行时，凝结水泵5无汽蚀。 4、系统密闭运行，无闪蒸汽排出，凝结水回收率高达95％。 5、密闭式回收凝结水与传统开式方法回收凝结水相比较，可减少 lO～15％凝结水损失，减少30～50％凝结水热量损失。 6、生产凝结水回收装置，投资50万元,多年创效益150～200万元。 |
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| 工作原理 系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进人凝结水回水器。凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进八闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离．冷凝水通过快排装置流 入蓄水箱，产生的二次汽通过引射装置送进凝结水泵出水管道，使闪蒸汽得以密闭回收。闪蒸罐内由于汽体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较低的情况下也能顺畅地进八。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让凝结水很快地流人蓄水箱在箱内设置了压力平衡装置。通常情况下，其工作压力设置在O 1MPa以下，在实际选用时将根据回水背压的高低选择相对应的箱内工作压力， 使箱内永远保持密闭，不通大气。在蓄水箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，再通过汽蚀消除器，使凝结水泵在吸人高温凝结水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，凝结水泵不发生汽蚀。根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵动作方式分 为两种一种为连续运行，主要针对供水连续性要求相当严格的情况，而采取的运行方式，另一种为间歇式运行，水泵按箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两种控制方式，当设置在自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时两台水泵同时启动，待水位到达下限时两台水泵同时停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，正常运行时，两台水泵会定时切换。 |
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| 特点与优点 1 该装置取代现行蒸汽锅炉房凝结水开式回收系统用的凝结水箱或水池，使凝结水在密闭系统中得以回收，水质不受污染。2本设备可以在凝结水温度为110℃～180℃、回水背压在0.2一O.6MPa条件下密闭运行。其二次蒸汽无外逸，凝结水回收率可高达95％。与传统的开式系统相比，可提高供热设备热利用率 10一15％。该系统的投入运行可大大地降低锅炉房一次能源的消耗，设备投人运行后在3—12个月内即可回收全部投资。3采用凝结水泵回水，可以满足远离锅炉房热用户的回水。4对于输送超过温度120。c的高温凝结水时，采用自身引射系统：其一，能确保“回水器”内压力永远低于用热设备凝结水排出 口的压力，使各点凝结水顺畅地流回“回水器”；其二，使凝结水泵保持在较低水温条件下运行，降低了凝结水泵的工作温度热负荷，延长了水泵的使用寿命。其三，减少了凝结水泵的输送量，降低了凝结水泵电功率的消耗，具有更明显的节能效果。5结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变送器、除污器、气蚀消除器、蓄水箱为一体，外加保温与方形护板的整机装置。，(一般情况蓄水箱平衡装置压力设置在O.1Mpa以下)，系统运行时能达到自动启闭、自动报警、自动调压及凝结水泵自动切换等一系列智能化的程序控制。设备整体-I生好、安装维修方便。6安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。 我公司生产的sH型凝结水回水器，按工况及温度分1、l_、Ⅲ型三个系列，每个系列按回水量的不同分10种规格，(详见规格表)。其中： I型适用于管网工况比较简单，温度满足120℃，回水背压在0.2MPa以下，凝结水泵既可连续又可间歇运行的工况。ll型与ll_型设备是在I型基础上，增加了一套二次汽闭式回收的引射系统，它适用介质温度在120℃180。c之间，回水背压 0.6Mpa以下，而且热网系统比较复杂的工况下，能有效地解决用 热设备分散、各回水点排出口压力不的高温凝结水回收的实际问题。它是l型设备的升级产品，是利用设备本身的凝结水泵送水时 提供的动能，通过引射装置来吸走罐内的二次汽，从而确保“回水器”内压力永远低于用热设备凝结水排出口的压力，使凝结水能顺畅地流回“凝结水回水器”。11型设备的凝结水泵采用间歇式运行，配置的闪蒸罐般情况下均为顶置式，在特殊条件时，也可制成内 置式。Ⅱ型设备，它是针对用户要求连续式运行而设计的产品，因此，其凝结水泵采用的是连续式运行，为蒸罐均为内置式，它与Ⅱ型相比，其安装外形尺寸明显小于H型设备。以上设备均有内胆、外壳双层组成，内胆为凝结水回水器本体，外壳为长方体保温护板。在安装位置受到限制时，可以不要外 壳，只保留本体。每台设备均配备二台凝结水泵，以便留一备用。我公司有保留本产品设计更改的权利，若有更新，恕不事前通知用户。 |
